GBL1800×11500板式喂料機用戶使用手冊
概述：板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。廣泛用于礦山、冶金和水泥行業(yè)，是原料處理或連續(xù)生產(chǎn)過程中不可缺少的設(shè)備，對運送大塊和尖銳的物料尤為
GBL1800×11500板式喂料機用戶使用手冊
一、板式喂料機用途
板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。廣泛用于礦山、冶金和水泥行業(yè)，是原料處理或連續(xù)生產(chǎn)過程中不可缺少的設(shè)備，對運送大塊和尖銳的物料尤為適宜。在水泥廠中可運送塊度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。
二、板式喂料機基本結(jié)構(gòu)
板式喂料機由頭部驅(qū)動裝置、尾部裝置、鏈板裝置及機架等五部分組成。
1.頭部驅(qū)動裝置
頭部驅(qū)動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調(diào)速，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。板式喂料機的主動鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數(shù)為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條推土機鏈軌總成、槽板沿滾輪運動。
2.尾部裝置
尾部裝置是板式喂料機的該向部分，由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。
3.拉緊裝置
拉緊裝置采用結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠的彈簧拉緊裝置。
4.鏈板裝置
鏈板裝置由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的推土機鏈軌總成。槽板由22mm厚的16Mn鋼板焊接而成，兩邊焊有20mm厚的鋼板作擋板，用高強度螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。
5.機架
機架為整體機架，用槽鋼、工字鋼及鋼板焊接而成，機架上設(shè)有滾動軌道支撐鏈板裝置及物料(上分支)及滾動軌道支撐鏈板裝置(下分支)。
三、板式喂料機工作原理
板式喂料機有電動機作動力，經(jīng)過減速機，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運動，達到運送物料的目的。
四、GBL1800×11500板式喂料機規(guī)格與性能
寬度:1800 mm
傾斜角度: 0o
中心距：11500mm
輸送速度：0.012-0.115m/s
輸送量:600t/h
輸送物料:石灰石、熟料≤300mm
電動機：YVF280M-6
減速機: P2KA21-400 I=400
清掃減速機：B4DH06-400 I=400
四、板式喂料機安裝、調(diào)試和試車
1.安裝前的準備
(1).安裝單位根據(jù)制造廠提供的產(chǎn)品安裝圖紙、使用說明書、熟悉產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)和使用安裝要求。
(2).安裝單位根據(jù)產(chǎn)品安裝圖紙和裝箱清單逐一開箱檢查板式喂料機所屬零件是否齊全。
(3).板式喂料機安裝前，對各零件必須經(jīng)過仔細清洗、去污和涂油工作,并檢查零部件有無碰傷或損壞。
(4). 根據(jù)現(xiàn)場安裝，起吊條件，由安裝單位自行擬訂起吊步驟，起吊辦法和起重設(shè)備，工具的準備工作。
2. 安裝順序
板式喂料機的安裝，一般均將獨立的部件運至安裝現(xiàn)場，然后進行整體安裝。其步驟如下:
(1).根據(jù)工藝布置圖，定出設(shè)備的縱向中心線。縱向中心線是整個板式喂料機的安裝基準。
(2).在板式喂料機的縱向中心線上，先定出主動鏈輪軸的軸心線位置，然后沿縱向中心線逐段度量，按長度及傾角定出尾輪軸的軸心線位置。
(3).以上述中心線為基準，定出機架地腳位置、軌道安裝位置及驅(qū)動裝置的縱向、橫向中心線位置等。
(4).定出各中心線位置后，按土建圖紙查對預(yù)留孔位置及深度等，并清理潔凈，校對各點標高，在無誤情況下才開始進行安裝。
(5).機架安裝完后，接著安裝軌道，進而安裝主動鏈輪裝置、尾輪裝置、拉緊裝置鏈板裝置。
(6).安裝電動機、減速機及其它附屬設(shè)施。
(7).安裝有關(guān)的操作、控制元件。
(8).試車后，對全機外表面刷紅丹底漆及灰色或過程規(guī)定的保護性油漆。
3.安裝技術(shù)要求
(1).全機裝配應(yīng)符合裝配通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.9-86。
(2).機架中心線與板式喂料機的縱向中心線要求重合，其偏移值≤5mm。
(3).主動鏈輪軸軸心線對板式喂料機的縱向要求垂直。其垂直度允差（在每米長度上）≤3mm，兩鏈輪之間橫向中心線與板式喂料機的縱向中心線的偏移值≤3mm。
(4).主動鏈輪軸軸心線和尾輪軸軸心線應(yīng)水平，其水平安裝誤差≤3mm。
(5).滾動軌道上滾輪軸軸心線對板式喂料機的縱向中心的垂直允差（在每米長度上）≤4mm。
(6).滾輪軸軸心線的水平安裝誤差≤4mm。
(7).滾輪上母線應(yīng)處在同一平面上，母線與該片面距離允差≤5mm，相鄰兩滾輪上的高度允差≤4mm。
(8).在板式喂料機基本安裝好后，調(diào)節(jié)拉緊裝置，使兩牽引鏈初張力均衡適度，兩側(cè)應(yīng)同步調(diào)整，力求尾輪軸軸心線與整機中心線處垂直狀態(tài)，以保證鏈輪和牽引鏈的正常嚙合穩(wěn)定運行。
(9).驅(qū)動裝置安裝好后，帶動鏈板裝置作48-72小時的空載跑合試驗，以保證板式喂料機投產(chǎn)后政策運行。
4. 調(diào)整和試運轉(zhuǎn)說明
(1).調(diào)試前注意事項
a.各連接螺栓應(yīng)擰緊。
b.設(shè)備內(nèi)應(yīng)無遺留物。
c.各運行副應(yīng)加入潤滑油（脂）。
d.電氣接線應(yīng)正確無誤。
(2).調(diào)試注意事項
a.設(shè)備先進行空載調(diào)試工作，在故障全部排除以后，再作48-72小時的空載跑合試驗，最后再進行負載試車。
b.板式喂料機主動鏈輪、尾輪的輪齒或踏面與牽引鏈條是否在正常嚙和狀態(tài)下工作。如差異甚大，重新安裝調(diào)整。
c.檢查所有的滾輪是否靈活。如有滑動和阻卡現(xiàn)象，應(yīng)立即更換或排除故障。
d.運行中，各運動構(gòu)件如有卡死或強制的機械摩擦等現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。
七、使用維護說明
1.給料粒度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.不得使大塊物料直接沖擊槽板。嚴禁在板式喂料機上進行二次爆破和沖砸破碎大塊物料。
3.電動機調(diào)速應(yīng)從低速到高速或高速到低速逐步調(diào)整，不應(yīng)在瞬間從低速到高速或高速到低速。
4.減速機在開始運轉(zhuǎn)300h后，必須更換新潤滑油。此后每運轉(zhuǎn)2000h更換一次潤滑油。其它各潤滑點也應(yīng)該定期拆洗加潤滑油。
5.在正常情況下，板式喂料機各零件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動和漏油現(xiàn)象，最高油溫不超過80℃，溫升不超過60℃，工作過程中發(fā)現(xiàn)油溫顯者升高90℃，以及產(chǎn)生不正常的振動和嘈聲時，應(yīng)停止使用，檢查原因，排除故障后再使用。
八、潤滑要求 潤滑項目及要求列表如下：
潤滑部位 潤滑方法 潤滑劑 補充周期
頭部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復(fù)合鈣基 3個月
尾部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復(fù)合鈣基 3個月
滾輪軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復(fù)合鈣基 3個月
減速器 按行星齒輪減速器使用要求進行加油和換油
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
一、板式喂料機用途
板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。廣泛用于礦山、冶金和水泥行業(yè)，是原料處理或連續(xù)生產(chǎn)過程中不可缺少的設(shè)備，對運送大塊和尖銳的物料尤為適宜。在水泥廠中可運送塊度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。
二、板式喂料機基本結(jié)構(gòu)
板式喂料機由頭部驅(qū)動裝置、尾部裝置、鏈板裝置及機架等五部分組成。
1.頭部驅(qū)動裝置
頭部驅(qū)動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調(diào)速，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。板式喂料機的主動鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數(shù)為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條推土機鏈軌總成、槽板沿滾輪運動。
2.尾部裝置
尾部裝置是板式喂料機的該向部分，由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。
3.拉緊裝置
拉緊裝置采用結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠的彈簧拉緊裝置。
4.鏈板裝置
鏈板裝置由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的推土機鏈軌總成。槽板由22mm厚的16Mn鋼板焊接而成，兩邊焊有20mm厚的鋼板作擋板，用高強度螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。
5.機架
機架為整體機架，用槽鋼、工字鋼及鋼板焊接而成，機架上設(shè)有滾動軌道支撐鏈板裝置及物料(上分支)及滾動軌道支撐鏈板裝置(下分支)。
三、板式喂料機工作原理
板式喂料機有電動機作動力，經(jīng)過減速機，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運動，達到運送物料的目的。
四、GBL1800×11500板式喂料機規(guī)格與性能
寬度:1800 mm
傾斜角度: 0o
中心距：11500mm
輸送速度：0.012-0.115m/s
輸送量:600t/h
輸送物料:石灰石、熟料≤300mm
電動機：YVF280M-6
減速機: P2KA21-400 I=400
清掃減速機：B4DH06-400 I=400
四、板式喂料機安裝、調(diào)試和試車
1.安裝前的準備
(1).安裝單位根據(jù)制造廠提供的產(chǎn)品安裝圖紙、使用說明書、熟悉產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)和使用安裝要求。
(2).安裝單位根據(jù)產(chǎn)品安裝圖紙和裝箱清單逐一開箱檢查板式喂料機所屬零件是否齊全。
(3).板式喂料機安裝前，對各零件必須經(jīng)過仔細清洗、去污和涂油工作,并檢查零部件有無碰傷或損壞。
(4). 根據(jù)現(xiàn)場安裝，起吊條件，由安裝單位自行擬訂起吊步驟，起吊辦法和起重設(shè)備，工具的準備工作。
2. 安裝順序
板式喂料機的安裝，一般均將獨立的部件運至安裝現(xiàn)場，然后進行整體安裝。其步驟如下:
(1).根據(jù)工藝布置圖，定出設(shè)備的縱向中心線。縱向中心線是整個板式喂料機的安裝基準。
(2).在板式喂料機的縱向中心線上，先定出主動鏈輪軸的軸心線位置，然后沿縱向中心線逐段度量，按長度及傾角定出尾輪軸的軸心線位置。
(3).以上述中心線為基準，定出機架地腳位置、軌道安裝位置及驅(qū)動裝置的縱向、橫向中心線位置等。
(4).定出各中心線位置后，按土建圖紙查對預(yù)留孔位置及深度等，并清理潔凈，校對各點標高，在無誤情況下才開始進行安裝。
(5).機架安裝完后，接著安裝軌道，進而安裝主動鏈輪裝置、尾輪裝置、拉緊裝置鏈板裝置。
(6).安裝電動機、減速機及其它附屬設(shè)施。
(7).安裝有關(guān)的操作、控制元件。
(8).試車后，對全機外表面刷紅丹底漆及灰色或過程規(guī)定的保護性油漆。
3.安裝技術(shù)要求
(1).全機裝配應(yīng)符合裝配通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.9-86。
(2).機架中心線與板式喂料機的縱向中心線要求重合，其偏移值≤5mm。
(3).主動鏈輪軸軸心線對板式喂料機的縱向要求垂直。其垂直度允差（在每米長度上）≤3mm，兩鏈輪之間橫向中心線與板式喂料機的縱向中心線的偏移值≤3mm。
(4).主動鏈輪軸軸心線和尾輪軸軸心線應(yīng)水平，其水平安裝誤差≤3mm。
(5).滾動軌道上滾輪軸軸心線對板式喂料機的縱向中心的垂直允差（在每米長度上）≤4mm。
(6).滾輪軸軸心線的水平安裝誤差≤4mm。
(7).滾輪上母線應(yīng)處在同一平面上，母線與該片面距離允差≤5mm，相鄰兩滾輪上的高度允差≤4mm。
(8).在板式喂料機基本安裝好后，調(diào)節(jié)拉緊裝置，使兩牽引鏈初張力均衡適度，兩側(cè)應(yīng)同步調(diào)整，力求尾輪軸軸心線與整機中心線處垂直狀態(tài)，以保證鏈輪和牽引鏈的正常嚙合穩(wěn)定運行。
(9).驅(qū)動裝置安裝好后，帶動鏈板裝置作48-72小時的空載跑合試驗，以保證板式喂料機投產(chǎn)后政策運行。
4. 調(diào)整和試運轉(zhuǎn)說明
(1).調(diào)試前注意事項
a.各連接螺栓應(yīng)擰緊。
b.設(shè)備內(nèi)應(yīng)無遺留物。
c.各運行副應(yīng)加入潤滑油（脂）。
d.電氣接線應(yīng)正確無誤。
(2).調(diào)試注意事項
a.設(shè)備先進行空載調(diào)試工作，在故障全部排除以后，再作48-72小時的空載跑合試驗，最后再進行負載試車。
b.板式喂料機主動鏈輪、尾輪的輪齒或踏面與牽引鏈條是否在正常嚙和狀態(tài)下工作。如差異甚大，重新安裝調(diào)整。
c.檢查所有的滾輪是否靈活。如有滑動和阻卡現(xiàn)象，應(yīng)立即更換或排除故障。
d.運行中，各運動構(gòu)件如有卡死或強制的機械摩擦等現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。
七、使用維護說明
1.給料粒度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.不得使大塊物料直接沖擊槽板。嚴禁在板式喂料機上進行二次爆破和沖砸破碎大塊物料。
3.電動機調(diào)速應(yīng)從低速到高速或高速到低速逐步調(diào)整，不應(yīng)在瞬間從低速到高速或高速到低速。
4.減速機在開始運轉(zhuǎn)300h后，必須更換新潤滑油。此后每運轉(zhuǎn)2000h更換一次潤滑油。其它各潤滑點也應(yīng)該定期拆洗加潤滑油。
5.在正常情況下，板式喂料機各零件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動和漏油現(xiàn)象，最高油溫不超過80℃，溫升不超過60℃，工作過程中發(fā)現(xiàn)油溫顯者升高90℃，以及產(chǎn)生不正常的振動和嘈聲時，應(yīng)停止使用，檢查原因，排除故障后再使用。
八、潤滑要求 潤滑項目及要求列表如下：
潤滑部位 潤滑方法 潤滑劑 補充周期
頭部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復(fù)合鈣基 3個月
尾部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復(fù)合鈣基 3個月
滾輪軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復(fù)合鈣基 3個月
減速器 按行星齒輪減速器使用要求進行加油和換油
電話：13606279786
- jslyjxzz發(fā)布的信息
- 板式給料機五大組成部分之一：主軸驅(qū)動裝置
- 為重板給料機提供工作動力。工作時電機功率傳輸?shù)綔p速機上經(jīng)過變速后傳到與之相配套的傳動軸上，傳動軸帶動與之相配套的鏈輪，鏈輪帶動鏈條運動，再有鏈條帶動槽板和槽板上的物料運動，完成輸送目的。...
- 板式給料機五大組成部分之四：從動鏈輪及拉緊裝置
- 從動鏈輪裝置主要由從動軸、兩個托輪、軸承、軸承座，拉緊彈簧及拉緊螺桿等組成等組成。托輪是通過鍵固定在軸上，軸的兩端裝有雙列調(diào)心滾子軸承和軸承座。...
- 江蘇聯(lián)源板式喂料機軸頭磨損工藝修復(fù)說明
- 板式喂料機為連續(xù)輸送物料機械的一種，用于沿水平或傾斜方向的破碎機、輸送機或其他工作機械連續(xù)均勻地配給和運轉(zhuǎn)物料，適用于大中型水泥廠生產(chǎn)線中松散、塊狀、量大喂料工序，能運送大塊，可在高溫高濕惡...
- 板式給料機產(chǎn)品選型計算公式
- 板式給料機由傳動裝置、機架、頭輪裝置、運行部分及尾部張緊裝置等部件組成。運行部件是本機的關(guān)鍵部件。由組成環(huán)路的牽引鏈條牽引，牽引鏈在托鏈輪上行走，托輪托住輸送槽,以達到運送物料的目的。...
- 板式給料機產(chǎn)品型號大全
- 板式給料機為連續(xù)輸送物料機械的一種，主要用于中小型水泥廠作為石灰原礦一級破碎喂料，也適用于冶金、煤炭、化工、電力、建材、機械制造及其它工業(yè)部門。...
- 江蘇聯(lián)源板式給料機用戶手冊
- 板式給料機廣泛地應(yīng)用在采礦、冶金、建材和煤炭工業(yè)部門。該機主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面，將各種大容量重物料短距離均勻連續(xù)的輸送給各種破碎、篩分和運輸設(shè)備，特別是用在初碎段更為合適。它...
輸送設(shè)備重發(fā)信息
- DSJ-180電纜輸送機生產(chǎn)廠家 包郵電纜敷設(shè)機價格
- DGLJL800X1000電熱膠帶硫化機
- 山西大同生產(chǎn)40T刮板機機頭架廠家, 刮板機配件山東獨家
- 聚氨酯擋塵簾美奐定制 阻燃導(dǎo)料槽防塵簾橡膠抑塵密封膠簾
- 全自動淀粉機，一條龍紅薯淀粉加工設(shè)備
- 板式喂料機用途之二-給齒輥式破碎機供料
- 廠家銷售QBY氣動隔膜泵
- 臺州市不銹鋼輸送機網(wǎng)鏈 金屬網(wǎng)帶
- 聚氨酯皮帶清掃器 輸送機H型刀頭P型刮刀刮板清掃器刮砂板刮料器
- 扁平鋸齒環(huán) 弧齒環(huán) 平環(huán) 立式接鏈環(huán)廠家 山東艾德
- 佛山流水線廠家
- 榮祥55米皮帶輸送機減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)提升輸送速度
- 重慶潼南回轉(zhuǎn)自助餐傳送設(shè)備 旋轉(zhuǎn)火鍋設(shè)備加盟代理商
- 煤礦輸送機設(shè)備密封裙板 250*15雙密封彈性Y型防溢裙板
- DANFOSS丹佛斯液壓馬達OMR50151-0710
